Fully Automated Mikrosa Grinding Machine for High-Volume Shaft Production

Napredna avtomatizacija brušenja utorov brez konic (centerless notch grinding) za maksimalno pretočnost in konsistentno natančnost.

Podjetje Iskra PRO je razvilo in integriralo popolnoma avtomatiziran brusilni sistem na najnovejši Mikrosa brusilni stroj za brušenje utorov brez konic (centerless notch grinding machine), zasnovan posebej za visoko serijsko proizvodnjo gredi. Rešitev obravnava podajanje, orientacijo, brušenje, inšpekcijo in avtomatizirano kompenzacijo — kar zagotavlja 100-odstotni nadzor kakovosti z minimalno vpletenostjo operaterja.

Ta stroj predstavlja pomemben tehnološki preskok v primerjavi s prejšnjimi namestitvami Mikrosa v obratu — prehod iz delne avtomatizacije na popolno avtomatizacijo procesa.

Kupec je zahteval namensko rešitev za brušenje z visoko pretočnostjo, ki bi zmogla proizvajati velike serije preciznih gredi z več nastavitvami v enem ciklu. Sistem je moral:

Brusiti več obdelovancev hkrati
Skrajšati cikle brez žrtvovanja natančnosti
Izvesti preverjanje orientacije na neobrušenih delih pred obdelavo
Zagotoviti popolno čiščenje in preverjanje kakovosti po procesu
Samodejno kompenzirati obrabo brusne plošče, pogonskega kolesa in diamantnega orodja za ravnanje (dresserja)
Izvesti programirano poravnavo brusne in pogonske plošče za konsistentno delovanje

Avtomatizacija se je morala tudi brezhibno vključiti v obstoječi proizvodni tok kupca, kar omogoča preprosto preklapljanje med različnimi tipi gredi.

“Integracija naprednih merilnih in avto-korekcijskih sistemov nam omogoča ohranjanje konsistentne tolerance in obdelave površine (finiša), tudi v dolgih proizvodnih serijah..”

Mikrosa automation of CNC grinding components by Iskra PRO

Izvedba projekta

Tehnični pregled

1. Manipulacija in čiščenje delov

Kontinuirano nalaganje delov z natančnim pozicioniranjem.
Kontrola orientacije zagotavlja pravilno poravnavo pred brušenjem.
Zmanjšuje izpade (downtime), ki so posledica napačnega podajanja.

2. Optična inšpekcija za orientacijo in preprečevanje poškodb

Optični senzorji preverjajo pravilno orientacijo dela.
Preprečujejo zamašitve in poškodbe brusne plošče.
Zagotavlja stabilnost procesa in zaščito komponent.

3. Simultano brušenje več obdelovancev

Vzporedna obdelava več delov za večjo pretočnost.
Konsistentna kakovost površine na vseh kosih.
Krajši cikli in izboljšana produktivnost.

4. Zaprta čistilna komora s pihanjem zraka in odsesavanjem prahu

Avtomatizirano pihanje zraka odstrani preostali prah in delce.
Zaprto čiščenje preprečuje kontaminacijo drugih območij.
Zagotavlja čiste dele za naslednje operacije.

5. Avtomatizirana enota za razmagnetenje

Nevtralizira magnetna polja po brušenju.
Preprečuje sprijemanje ali motnje pri manipulaciji.
Zagotavlja varno nadaljnjo obdelavo.

6. Precizni merilni prstani za dimenzijsko preverjanje

Integriran nadzor kritičnih dimenzij po brušenju.
Zagotavlja ponovljivost in skladnost s strogimi tolerancami.
Omogoča takojšnjo povratno informacijo za popravek, če je potrebno.

7. Avtomatizirane funkcije korekcije

Samodejno kompenzira obrabo:
- Brusne plošče
- Pogonskega kolesa
- Diamantnega orodja za ravnanje (dresserja)
Ohranja konsistentno natančnost in kakovost površine skozi čas.

8. Programsko vodena poravnava brusov

Samodejno pozicioniranje brusne in pogonske plošče.
Zagotavlja optimalno kontaktno geometrijo in kakovost obdelave (finiša).
Zmanjšuje posege operaterja in čas nastavitve (setup time).

9. Zmanjšuje posege operaterja in čas nastavitve (setup time).

Prehod iz polavtomatskega na popolnoma avtomatiziran proces.
Integrira podajanje, kontrolo, korekcijo in merjenje v eno celico.

Rezultati in koristi

Višja izhodna zmogljivost z brušenjem več delov hkrati
Skrajšani cikli brušenja v primerjavi s prejšnjimi nastavitvami
Popolnoma avtomatizirano delovanje od podajanja do končne kontrole
100-odstotni nadzor kakovosti na več stopnjah procesa
Prilagodljiva kompenzacija obrabe za ohranjanje natančnosti skozi čas
Fleksibilna obdelava za več variant gredi znotraj iste celice

Povzetek

Krajši časi brušenja z večjo pretočnostjo
Zahtevana minimalna vpletenost operaterja
100-odstotni nadzor kakovosti med- in po procesu
Avtomatizirana kompenzacija obrabe za brusno ploščo, pogonsko ploščo in orodje za ravnanje
Fleksibilna konfiguracija za več tipov izdelkov

Avtomatiziramo vaš naslednji projekt!

Stopite v stik in naredite načrt za vaš naslednji projekt avtomatizacije

Kontakt