Razvoj dveh identičnih avtomatiziranih celic z obdelovalnimi centri, integriranim pralnim sistemom in napredno kontrolo kakovosti – zasnovano za največjo avtonomijo in sledljivost

Potrebe naročnika in cilji projekta

Naročnik iz livarske industrije je k Iskra PRO pristopil z ambicioznim projektom: vzpostavitev dveh avtomatiziranih proizvodnih celic z obdelovalnimi centri za obdelavo aluminijastih delov po najvišjih standardih čistosti, sledljivosti in kakovosti izdelkov. Poseben poudarek je bil na robotiziranem rokovanju, napredni optični kontroli ter integraciji preizkusa tesnosti.

Naročnik je zahteval:

  • popolnoma avtomatiziran proces od surovega kosa do pakiranja,
  • integrirano industrijsko pranje po obdelavi,
  • zanesljivo optično kontrolo za zaznavo poroznosti in večslojnih napak,
  • visokoprecizen preizkus tesnosti,
  • popolno sledljivost vsakega posameznega kosa,
  • največjo možno avtonomijo ob minimalnem posredovanju operaterjev.

“Potrebovali smo prilagodljivost in doslednost — Iskra PRO je zagotovila oboje. Njihov sistem nam je pomagal učinkovito povečati kapacitete in hkrati izboljšati kakovost.”

Tehnični pregled in izvedba

Zasnovali in izdelali smo dve identični proizvodni celici, ki vključujeta naslednje komponente in procese:

    • 2× Brother CNC obdelovalni center
    • 2× namensko vpenjalno pripravo za natančno pozicioniranje kosov
    • 2× robotsko roko z zunanjo kamero za prevzem kosov s transportnega traku
    • pralno enoto za doseganje čistosti po obdelavi
    • camera vision sistem za kontrolo kakovosti
    • enota za preizkus tesnosti s štirimi vzporednimi postajami
Automated Machining Cell

Ključni tehnični izzivi

Rešitev za naročnika je vključevala::

  • dinamičen prevzem kosov s transportnega traku z robotsko roko, vodeno s kamero,
  • robusten vizijski sistem za zaznavo različnih tipov napak,
  • paraleliziran preizkus tesnosti za večjo kapaciteto in zanesljivost,
  • avtomatizirano rokovanje z blistri in pametnim transportom.

Pri tehnični zasnovi smo upoštevali tudi::

  • naročnikove specifične standarde za čistost in sledljivost (v skladu z ISO) ter
  • prostorske omejitve v obstoječi proizvodni hali.

Proces po korakih

1. Robotski prevzem voden z vision kamero

Robot z vizijskim sistemom prepozna točno lego kosov na traku in jih natančno prevzame, tudi če so rahlo zamaknjeni. To zagotavlja popolnoma avtomatiziran in zanesljiv proces.

2. CNC obdelava

Robot vstavi kose v CNC obdelovalni center, kjer se ti natančno obdelajo po projektnih specifikacijah. Ta korak je ključen za doseganje dimenzijske točnosti in strogih toleranc.

3. Prenos v pralno enoto

Po obdelavi robot kose prenese v namensko pralno enoto, kjer se odstranijo olja, ostružki in drugi ostanki. Tako se zagotovi ustrezna čistost za nadaljnje faze.

4. Optična kontrola

Vsak kos se nato pregleda z vizijskim sistemom, ki preveri poroznost, površinske napake in večslojne nepravilnosti.

5. Preizkus tesnosti

Parts are automatically transferred to one of four leak testing chambers. Each part is tested for airtightness or fluid sealing, depending on the product’s function. Only parts that pass this critical step continue.

6. Avtomatizirano pakiranje v blistre

Robot brezhibne kose zlaga v blistre, kar zagotavlja varno rokovanje in zmanjšuje možnost kontaminacije.

7. Paletizacija za odpremo

Ko je blister poln, ga kartezični robot prenese na enega izmed dveh evropalet. Proces tako zaključi popolnoma avtomatizirana linija z vgrajeno sledljivostjo in upravljanjem naročil.

Ključni rezultati

  • bistveno zmanjšan potreben čas operaterjev v primerjavi s prejšnjo rešitvijo,
  • dve neodvisni celici, ki delujeta v treh izmenah z minimalnim nadzorom,
  • izboljšana sledljivost vsakega posameznega izdelka,
  • povečana proizvodna kapaciteta ob enaki prostorski zasedbi.

Koristi za naročnika

  • popolnoma avtomatiziran proces od surovega kosa do palete,
  • industrijsko pranje za doseganje zahtev čistosti,
  • vizijski sistem za napredno optično kontrolo,
  • visokoprecizen preizkus tesnosti s štirimi postajami,
  • avtomatizirano rokovanje z blistri in paletizacijo,
  • zmanjšana stopnja napak in večja produktivnost.
Automated Machining Cell 2
Hella_FORVIA
BSH
odelo logo
ISD-logo
IM copy
kovinoplastika_loz
Nidec_company_logo
Saxonia logo
ADPlastik_logo
sumida_logo
TOMPLAST_LOGO
Thomas Magnete

Avtomatiziramo vaš naslednji projekt!

Stopite v stik in naredite načrt za vaš naslednji projekt avtomatizacije

Kontakt